Caractéristiques [1-5-9]
Propriétés physico-chimiques
Solubilité
Les solvants des résines urée-formaldéhyde sont surtout des alcools.
Stabilité
Elles résistent naturellement bien au feu sans ajout d'agents ignifugeants. Elles résistent à des contraintes thermiques en continu de 120°C et à des pics à 180°C.
Additifs
-
Charges :
- Farine de bois
- Pâte de bois
- Silice
- Mica
- Graphites
- Noir de carbone
- Oxydes métalliques
- Poudres métalliques
- Fibres de polyamides
-
Colorants :
- Sels de manganèse
- Sels de cobalt
-
Durcisseurs :
- Acide chlorhydrique
- Acide phosphorique
- Chlorure d'ammonium
-
Plastifiants :
- Glycérine
- Eau
Mise en œuvre
Utilisation des polymères
Elles peuvent être utilisées pour fabriquer :
- Des objets moulés : matériel électrique, vaisselles de camping….
- Des stratifiés : Plusieurs feuilles de papier avec au-dessus une feuille décorative (bois, papier, kraft, tissu) sont imprégnées de résine. Les stratifiés trouvent leurs applications comme dessus de meubles de cuisines, sièges…. (Exemple: le Formica®)
- Des vernis : ce sont des résines en solution dans divers solvants (eau, alcool…)
- Des colles techniques :
- Pour les contreplaqués en bois
- Pour le bois aggloméré
- Des mousses pour l’isolation phonique : elles sont autoextinguibles.
Solvants intervenant dans les procédés
Ce sont surtout des alcools qui interviennent dans la préparation des colles, vernis et enduits.
Procédés mis en oeuvre
| Procédé | Gamme de température (°C) | Informations complémentaires |
|---|---|---|
| Injection | De très fortes pressions sont mises en jeu. | |
| Extrusion | Pour la fabrication de joncs, tubes et profilés. | |
| Coulée | Les résines utilisées sont préparées en sirops avec 10 % d’eau. Après addition d’un durcisseur (généralement acide), on cuit pour achever la polycondensation. La coulée peut se faire, soit dans les moules (objets en forme), soit sur un tablier mobile chauffant (obtention de films à partir de la résine plastifiée). | |
| Stratification | Le support (papier, bois, fibres de verre, tissus, etc.) est enduit par une résine peu polycondensée (sirop de résine catalysée au moment de l’emploi par un acide ou un sel, le chlorure d’ammonium par exemple). On peut également utiliser une solution de résine solide dans un solvant. Les feuilles ainsi obtenues sont pressées sous l’action de la chaleur pour obtenir la forme désirée. La première feuille de finition est généralement en mélamine-formaldéhyde. | |
| Enduction | Les enduits sont soit des sirops épais, soit des émulsions aqueuses de résine mélangées à des charges et des colorants. En général, ils durcissent à froid. | |
| Fabrication laques et vernis | 0-180 | Pour obtenir des vernis plus souples et plus résistants, on utilise des résines urée-formaldéhyde modifiées, solubles dans les solvants habituels des vernis (alcool, esters, hydrocarbures aromatiques). Ces vernis peuvent durcir au four vers 120-180 °C ou simplement à l’air en présence d’un catalyseur de durcissement. |
| Compression moulage | 130-170 | La poudre est le plus souvent pastillée au préalable et préchauffée à 100°C. On opère à des températures comprises entre 130 et 170°C sous pression. |