Caractéristiques
Propriétés physico-chimiques
-
Température de fusion
215 °C -
Température de transition vitreuse
45 °C
Stabilité
Stabilité chimique : Il possède une bonne résistance à la fois aux agents chimiques minéraux (y compris à l'acide nitrique fumant) et aux solvants organiques même aux températures élevées.
Stabilité thermique : La plage de température d'utilisation pratique est très large, elle va de -250°C à 150°C en service continu avec des pointes admissibles à 200°C.
Additifs
-
Charges :
- Fibres de verre
- Graphites
- Nickel
Mise en œuvre
Utilisation des polymères
Ces propriétés d'imperméabilité à la vapeur d'eau sont utilisées pour des films protecteurs dans les emballages pharmaceutiques ou les écrans LCD (protection du phosphore contre l'humidité).
Grâce à sa stabilité à basse température, il est utilisé dans les applications cryogéniques de gaz liquides comme l'air et l'oxygène (joints, corps de pompes, pièces de robinetterie...). Il est aussi recommandé pour la réalisation de joints dans des milieux de grands froids (Sibérie...).
Les huiles, graisses et cires sont utilisées comme lubrifiant inerte.
Procédés mis en oeuvre
| Procédé | Gamme de température (°C) | Informations complémentaires |
|---|---|---|
| Extrusion | 180 à 350 | Ce procédé permet l'obtention de tubes, joncs, bandes, profils simples, etc. L'extrusion nécessite un contrôle sévère des températures : - à l'entrée du cylindre, de 180 à 200°C - à la sortie du cylindre, de 260 à 320°C - au niveau de la tête, de 260 à 320°C - au niveau de la filière, de 320 à 350°C |
| Moulage | 240 à 290 | Le procédé de moulage par transfert est utilisé lorsque le petit nombre d'objets à fabriquer ne justifie pas l’utilisation d'une presse à injection. La température du pot de transfert varie entre 240 et 290°C. |
| Recouvrement et imprégnation | > 250 | Le PCTFE peut être appliqué en "couche primaire" sur pièce chauffée vers 315-320°C. La pièce est ensuite passée à l'étuve à 325-330°C. La poudre de PCTFE peut être projetée sur pièce chaude (280°C) ou appliquée en lit fluidisé, une cuisson à 250-265°C est ensuite nécessaire. |
| Compression moulage | 260 à 280 | Le procédé de moulage par compression permet d'obtenir des feuilles, plaques et pièces diverses. - Pour la fabrication de feuilles et de plaques, la poudre de polychlorotrifluoroéthylène est comprimée entre deux plaques d'acier chromé. L'ensemble est ensuite introduit dans une presse chauffée à 270-280°C, puis comprimé lentement. Une deuxième pression est ensuite effectuée à froid. - Pour la fabrication de pièces moulées diverses, la technique est très proche de la précédente, avec une première pression à chaud (260°C) et à froid dans un moule en acier chromé. |
| Injection-moulage | 300 | Suivant les objets à mouler, la température des moules varie entre 120 et 150°C. La température des buses d’injection peut atteindre 300°C. |