Démarche de prévention des situations dangereuses liées à des dysfonctionnements récurrents de la production, par l'observation de la situation de travail

Lors de l’utilisation d’une machine ou d’un système automatisé, des aléas comme par exemple, le coincement d’une pièce peuvent perturber le cours normal de la production. L’opérateur, pour compenser cet aléa, peut alors se mettre dans une situation dangereuse. Nous proposons une démarche d’identification de situations potentiellement dangereuses par l’observation de la situation de travail. La faisabilité de cette démarche a été testée sur une ligne d’assemblage de pompes à huile. La démarche est constituée de deux phases : une phase de détection des aléas et des réponses associées de l’opérateur suivie d’une phase d’analyse visant à en déduire des scénarios de danger et à évaluer les risques associés. Le lien entre l’aléa, la réponse de l’opérateur et les risques encourus a été établi. Les résultats de l’évaluation des risques menée dans l’approche proposée complètent l’analyse initiale des risques effectuée par l’entreprise au poste de travail pour prendre en compte les impacts des aléas de production.