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Polyétheréthercétone

PEEK

Sommaire de la fiche

Édition : décembre 2023

Caractéristiques

Propriétés physico-chimiques

  • Température de fusion

    334 °C
  • Température de transition vitreuse

    143 °C
Solubilité

Le PEEK est soluble et stable dans de nombreux agents chimiques (alcool, ester, éther, cétone, hydrocarbures aliphatiques et aromatiques, huiles...). Il est en revanche sensible aux acides concentrés. Il possède une bonne résistance à l'hydrolyse. 

  • Acide sulfurique concentré
Stabilité

Il conserve ses bonnes propriétés mécaniques sur une large gamme de température: -85 à 150°C. Il est en revanche sensible aux UV à cause de la présence de noyaux aromatiques.

Additifs

  • Charges :
    • Fibres de verre
    • Fibres de carbone

Mise en œuvre

Utilisation des polymères

Grâce à ses propriétés, il est souvent utilisé dans l'industrie médicale (outils, implants, prothèses...) , l'industrie aérospatiale, l'industrie automobile (joints, roulements, valves...), l'industrie des semi-conducteurs, l'électronique. Généralement, il est utilisé pour toute pièce soumise à de fortes contraintes mécaniques, chimiques et thermiques. 

 

Procédés mis en oeuvre

Avant sa mise en oeuvre, un séchage des granulats de PEEK est souhaitable pendant 2 à 3 heures, à 160-180°C.

Procédé Gamme de température (°C) Informations complémentaires
Collage Il est possible de faire du collage à l'aide de résines époxydiques, cyanoacrylates et silicones.
Soudage Le soudage du PEEK peut se faire par ultrasons, vibration ou miroir.
Usinage 100 L'usinage d'une pièce en PEEK nécessite une préchauffe à 100°C puis il est recommandé de faire un recuit.
Fabrication additive 360-400 La technologie de fabrication additive la plus utilisée est l'extrusion de fil fondu. Le plateau est chauffé à 120°C.
Injection-moulage 370-390 Pour ce procédé, il faut que le moule soit à une température comprise entre 180 et 190°C. La pression est entre 70 et 140 MPa.
Extrusion 370-390 L’extrusion a les mêmes caractéristiques que l'injection.
Moulage Environ 400 Le moulage par compression s'effectue à une température au-dessus de la température de fusion, soit environ 400°C.
Rotomoulage 400 Le rotomoulage se fait à une température au-dessus de la température de fusion, soit 400°C.