Caractéristiques [1-3-9-10-12]
Propriétés physico-chimiques
-
Température de transition vitreuse
190 pour le PSU à 220 pour PESU et PPSU °C
Solubilité
- Diméthylformamide
- N-méthylpyrrolidone
- Solvants chlorés
Stabilité
Le polysulfone a une bonne stabilité dimensionnelle. Il résiste aux acides, aux bases, aux huiles et aux graisses ainsi qu'à l'eau bouillante. Cependant, il peut être attaqué par les solvants organiques polaires et les solvants aromatiques.
Additifs
-
Charges :
- Noir de carbone
- Fibres de verre
Mise en œuvre
Utilisation des polymères
Ils sont utilisés dans le domaine électrotechnique (noyaux de bobinage, circuits imprimés...), en chirurgie (instruments, luminaires de bloc, boites de stérilisation...), en automobile (fusibles, phares de lampes...).
Solvants intervenant dans les procédés
La solubilité des polysulfones dans la N-méthylpyrolidone et le diméthylformamide permet la fabrication de vernis et l'obtention de solutions de polymère qui donnent des films réalisés par coulée.
Procédés mis en oeuvre
Il est indispensable de sécher au préalable les poudres et granulés de polysulfones, car l’eau absorbée influence défavorablement la qualité des pièces moulées et leur stabilité thermique. L’étuvage doit se faire à 120°C, pendant au moins cinq heures, et il est préférable que les appareils de moulage soient munis d’une trémie chauffante.
Les PSU et PESU peuvent être transformés par toutes les techniques spécifiques aux thermoplastiques.
La mise en oeuvre des polyphénylsulfones requiert des conditions particulières en raison de leur point de ramollissement élevé et de leur haute viscosité à l’état fondu.Certaines modifications des machines de transformation sont parfois nécessaires.
| Procédé | Gamme de température (°C) | Informations complémentaires |
|---|---|---|
| Assemblage | L'assemblage peut être réalisé par soudage par ultrasons ou par collage à l'aide d'un solvant (diméthylformamide, n-méthyl-2-pyrrolidone) ou d’une résine époxy ou polyuréthane. | |
| Usinage | L'usinage des polysulfones peut se faire par des procédés classiques. Les procédés usuels de métallisation sous vide leur sont applicables, ainsi que ceux de galvanoplastie après avoir rendu la surface conductrice par une métallisation chimique. | |
| Extrusion | 230 à 390 | Pour les PSU et PESU, il est possible d'extruder des films, feuilles, profilés, joncs et tubes pouvant ensuite être transformés en produits finis par thermoformage sous vide. Pour les PPSU, la matière doit avoir une température de 230 à 390°C pour être moulée par extrusion. Les pièces chaudes nécessitent un refroidissement progressif et dans certains cas une recuisson pour diminuer les contraintes internes. |
| Injection-moulage | 320 à 410 | Pour les PSU et PESU, les températures sont de l'ordre de 320-390°C. Pour les PPSU, les conditions de mise en œuvre sont différentes, pour l'injection la matière doit être à une température de 370 à 410°C et à des pressions très élevées. |
| Moulage | 400 | C'est à cette température que les polysulfones peuvent être moulés par compression. |