Caractéristiques [2-4]
Propriétés physico-chimiques
-
Température de fusion
186 °C -
Température de transition vitreuse
42 °C
Solubilité
- Acide formique
- Acides organiques
- Alcools fluorés
- Phénols
Stabilité
- Aldéhydes
- Cétones
- Esters
- Graisses
- Huiles
- Hydrocarbures
Additifs
-
Charges :
- Billes de verre
- Fibres de verre
- Silicates
-
Colorants :
- Pigments organiques
- Pigments minéraux
-
Divers :
- Sels métalliques (stabilisants)
- Polyphénols (stabilisants)
-
Plastifiants :
- Phosphates
- Phtalates
- Benzoates
-
Retardateur de flamme :
- Composé à base d'aluminium
- Composé à base de bismuth
- Composé à base de bore
- Composé phosphoré
Mise en œuvre
Utilisation des polymères
À la livraison, les polyamides en poudres à mouler ou en granulés sont généralement prêts à l’emploi, avec une teneur en humidité maximale de 0,2 %.
Si ce n’est pas le cas, il est indispensable de prévoir un séchage préalable pour prévenir tout risque de dégradation lors de la transformation.
Solvants intervenant dans les procédés
Les solvants les plus employés sont l’acide formique (FT-149), l’acide trichloroacétique. Généralement l’emploi des solvants est réservé au collage.
Des acides forts comme l’acide formique, des phénols comme le métacrésol (FT-97) et des solvants chlorés sont également utilisés pour analyse en laboratoire. Leur emploi diminue de plus en plus car la profession les remplace par des produits de substitution moins dangereux.
Procédés mis en oeuvre
| Procédé | Gamme de température (°C) | Informations complémentaires |
|---|---|---|
| Injection | 220-260 | La résine est étuvée avant injection pour séchage. |
| Extrusion | 205-260 | Par cette technique sont obtenus des tubes, feuilles, filaments, gainage (extrusion soufflage) et des films (films multicouche par co-extrusion pour des produits barrière à l'oxygène, arômes, etc., dans l’industrie alimentaire). L’extrusion est réalisée en vue de l’usinage ultérieur des pièces. |
| Frittage | Compression de poudres très fines en présence d’un pourcentage important de charges. | |
| Rilsanisation | 190 | Au préalable, les surfaces métalliques à revêtir doivent subir une préparation pour enlever les graisses, la rouille, les écailles de laminage, etc. On procède : — par décapage par projection de sable, de corindon ou de grenaille d’acier ; — par traitement chimique, à l’aide de différents produits, tels que : trichloréthylène, acide sulfurique à 10 %, etc. ; — parfois, les surfaces métalliques à recouvrir sont revêtues d’une sous-couche avant le trempage ; celle-ci peut contenir des solvants aromatiques ou chlorés. Le revêtement ou rilsanisation au PA 11 se fait par trempage du support chauffé à 190°C dans un lit fluidisé de polymère. |
| Usinage | Température ambiante | Fraisage, perçage, taraudage, tournage. Ce procédé ne présente pas de difficulté particulière. |
| Assemblage | Température ambiante | Par collage avec des colles époxydiques et des colles de polyuréthane. |
| Rotomoulage | Température ambiante |