Capotage partiel d'une poinçonneuse

Caractéristiques

• Numéro de la fiche

  8

• Solution

  Traitement acoustique du local Ecran

• Domaine

  Métallurgie

Problème

• Pour la fabrication de tôles, l’entreprise utilise une poinçonneuse à commande numérique implantée dans un vaste atelier acoustiquement réverbérant. Le bruit émis par la machine est prépondérant dans l’atelier. Un opérateur est affecté à la conduite de la poinçonneuse. Il y a une trentaine de postes de travail dans le reste de l’atelier.

Réalisation

• La poinçonneuse est cloisonnée sur 2 cotés par des parois partielles en hauteur, tapissée sur l’intérieur d’absorbant acoustique.  Le 3^ème coté est le mur du bâtiment. Sur la face avant est installée une paroi  créant un écran entre la poinçonneuse et l’armoire de commande. Des baffles absorbants sont suspendus au droit du centre d’usinage.

©Carsat Nord-Picardie

Vue de la réalisation

Gain

• Devant l’armoire de commande le gain est de l’ordre de 5dB(A). Le bruit du poinçonnage, particulièrement gênant, est désormais peu perceptible. Pour les autres postes de travail situé dans l’atelier, le gain est de 5 à 7dB(A). Leur niveau d’exposition a été ramené sous le seuil de 80 dBA.

Remarques

• L’absorption des écrans et des baffles permet de limiter l’amplification liée au confinement qui aurait sinon augmenté l’exposition de l’opérateur. Ici l’ajout d’un écran au niveau de l’armoire de commande a permis de réduire son niveau d’exposition. Un bandeau vitré a été ajouté afin de lui permettre de surveiller l’usinage à partir du poste de commande. Son niveau d’exposition a été ainsi ramené sous le seuil de 85dB(A) sur 8h.

   

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  Fiche réalisée par l’INRS avec les Centres de Mesures Physiques des Carsat/Cramif.©Carsat©Cramif