Industrie du futur

Portée par l’intégration du numérique et les nouvelles technologies de production, l’industrie du futur offre de nouvelles perspectives aux entreprises. Ces transformations modifient l’organisation du travail. Elles doivent être mises en œuvre en veillant à ce que la prévention des risques professionnels en sorte renforcée.
Mis à jour le 03/08/2022

La flexibilité

A production agile, prévention agile

Dans l’industrie du futur, les procédés de production se veulent adaptables rapidement en fonction de la demande. Source de compétitivité, cette flexibilité des procédés implique toutefois de nouvelles formes de coopération et transforme la hiérarchisation du travail.

L’effort d’ajustement en temps réel de la production aux exigences fluctuantes de la demande se traduit par une double flexibilité : celle des procédés et celle des effectifs, en s’appuyant entre autres sur le modèle du Lean management (cf. encadré). Cela aboutit à de nouvelles formes de coopération, à une décentralisation des activités, à une dé-hiérarchisation de certaines fonctions se traduisant par exemple par la disparition de chefs d’équipe, à une autorégulation des équipes, à une autonomie accrue des opérateurs et à une plus grande implication des salariés aux transformations innovantes.

 

Résultat : les situations de travail deviennent des systèmes plus ouverts, complexes et dynamiques, caractérisées par une grande variabilité et davantage de co-activité entre métiers et statuts d’emploi différents.

Enjeux pour la prévention

Dans ce contexte de changement permanent, la prévention des risques professionnels doit mettre l’accent sur l’anticipation et la planification, en s’efforçant de tenir compte de toutes les sources de variabilités. Ceci, afin d’évaluer l’impact de ces changements à court, moyen et long terme, sur la santé et la sécurité des salariés, en regard de leur parcours professionnel.

 

A l’instar des phases de maintenance, les phases de reconfiguration des systèmes de production sont particulièrement accidentogènes. Cela est notamment lié à la pression temporelle qui peut être exercée et aux interventions parfois réalisées avec des moyens de protection tout ou partiellement désactivés.

 

L’ajustement permanent des effectifs aux exigences de la production (horaires atypiques, intérim, polyvalence, travail isolé, etc.) et le manque d’accompagnement de l’évolution des compétences  peuvent être une source d’accidents du travail et de maladies professionnelles. En effet, les opérateurs manquent parfois de temps pour assimiler et mettre en œuvre les mesures de sécurité. Le risque est aussi de voir les rythmes de travail s’intensifier, les opérateurs perdre en autonomie et le collectif de travail se déliter.

Accompagner les changements

Une organisation du travail flexible exige donc un important travail de gestion des ressources humaines afin de :

  • prendre en compte l’état physiologique et psychologique des salariés en fonction des horaires et de l’alternance des temps d’activité et de repos ;
  • développer la capacité des salariés à maîtriser une diversité de situations de travail en articulant des phases de stabilité et de changement de la production où il faut à la fois apprendre de nouveaux modes opératoires et désapprendre les anciens.

 

Dans ce but, la formation des salariés doit permettre d’accompagner ces transformations. Il s’agit notamment de clarifier les rôles des uns et des autres au travers d’un accompagnement dans la durée, tant des managers que des salariés, par des acteurs formés aux projets de changement respectueux des besoins de l’humain et en développant conjointement des actions de prévention.

Le Lean management

Le Lean management est une démarche inspirée du système de production développé au Japon dans les années 60 et 70 par l’entreprise Toyota pour répondre aux évolutions des marchés en termes de qualité, de coûts, de délais et de flexibilité. Le Lean management propose d’associer les salariés aux modifications de l’organisation et de développer le travail en équipe, l’apprentissage par la polyvalence et la résolution de problèmes et l’autocontrôle de la qualité notamment. Derrière cette appellation « Lean » se trouve en réalité une grande diversité de pratiques d’entreprises avec des résultats contrastés en matière de prévention des risques professionnels.

Pour en savoir plus
  • Fiche
    Optimisez les horaires et les rythmes de travail

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    Cette fiche-solution montre que définir un planning et un rythme de travail permet d'atténuer les risques liés au travail de nuit / travail posté.

  • Brochure
    Lean manufacturing

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    Cette brochure a pour objectif d'apporter un éclairage sur les questions que pose le lean vis-à-vis des aspects de santé et de sécurité au travail.

  • Article
    Hygiène et sécurité du travail, revue trimestrielle scientifique de l'INRS

    Nouvelles formes d'emploi et de travail : les comprendre pour les positionner comme enjeu de prévention

    Article HST (Décryptage) proposant un panorama des nouvelles formes d'emploi et de travail et sur les opportunités et points de vigilance en prévention des risques.

  • Article
    Hygiène et sécurité du travail, revue trimestrielle scientifique de l'INRS

    Facteurs de sécurité et d'insécurité pour les salariés intérimaires. Résultats d'une étude comparative dans 4 entreprises utilisatrices de main-d'oeuvre intérimaire

    Pour faire face à l'internationalisation des marchés, les entreprises recherchent une flexibilité maximale et mettent en place de nouvelles formes d'organisation du travail (flux tendus notamment). Le recours au travail précaire (contrat à durée déterminée, travail intérimaire...) s'inscrit dans cett...

  • Article
    Références en santé au travail, revue trimestrielle de l'INRS

    Restitution de l'exercice de prospective Plateformisation 2027

    A partir de 4 scénarios sont identifiés les enjeux en santé-sécurité de la plateformisation de l'économie.

  • Article
    Hygiène et sécurité du travail, revue trimestrielle scientifique de l'INRS

    Industrie du futur : points de vigilance vis-à-vis de l' application des principes généraux de prévention

    Article (HST / Veille et prospective) : Les grands principes de prévention (PGP) devront également s'appliquer à 'industrie du futur.

  • Vidéo

    Webinaire - Industrie du futur : quel impact sur la prévention des risques professionnels ?

    Ce webinaire sur l'industrie du futur et ses impacts en matière de risques professionnels s'adresse aux acteurs de la prévention des risques professionnels. Reposant sur l'intégration des nouvelles...

  • Article
    Hygiène et sécurité du travail, revue trimestrielle scientifique de l'INRS

    L'industrie du futur : de quoi parle-t-on ?

    Article HST (Décryptage) proposant un panorama des thèmes regroupés sous le vocable « Industrie du futur » et sur les opportunités ou points de vigilance en prévention des risques.

  • Prospective

    Quel travail demain ?

    A travers ses travaux de prospective, l’INRS explore les futurs possibles du monde du travail et leurs répercussions sur la santé.

  • Brochure
    L'intelligence artificielle au service de la santé et de la sécurité au travail - Synthèse

    L'intelligence artificielle au service de la santé et de la sécurité au travail - Synthèse

    Dans le cadre de son activité de prospective, l'INRS a animé une réflexion collective visant à explorer comment des systèmes mobilisant de l'intelligence artificielle pourraient être utilisés afin d'améliorer la santé et la sécurité au travail à l'horizon 2035.

  • Voir aussi
  • Les transformations de l’industrie du futur

    L’industrie du futur offre de nouvelles perspectives aux entreprises. Ces transformations modifient l’organisation du travail. Elles doivent être mises en œuvre en veillant à ce que la prévention des risques professionnels en sorte renforcée.

  • Les technologies de production avancées

    Robots collaboratifs, exosquelettes, réalité virtuelle, impression 3D, etc. Les nouvelles technologies investissent les entreprises et bouleversent leurs systèmes de production. Source d’amélioration des conditions de travail dans certains cas, ces évolutions peuvent également générer de nouveaux risques.

  • La digitalisation

    Les objets connectés et plus largement l’intégration du numérique dans l’ensemble de la chaîne de production sont au cœur de l’industrie du futur. Ce sont les usages qu'il faut considérer afin qu’ils ne conduisent pas à une dégradation des conditions de travail du fait d’une intensification de l’activité, d’une perte d’autonomie, d’un contrôle accru, etc.

  • DOSSIER
    Lean management

    Lean management

    De nombreuses entreprises mettent en place des organisations du travail inspirées par le Lean management. Mais les actions mises en œuvre peuvent avoir des conséquences pour la santé des salariés.

  • Organisation du travail

    Une organisation du travail défaillante peut avoir des conséquences néfastes pour les salariés. Agir sur l’organisation du travail constitue ainsi un levier puissant pour lutter contre les accidents du travail et les maladies professionnelles.

  • DOSSIER
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    Organisation de la maintenance

    Les activités de maintenance exposent les salariés à de nombreux risques pour leur santé et leur sécurité.

  • DOSSIER
    Risques psychosociaux

    Prévenir les risques psychosociaux (RPS)

    Les risques psychosociaux (RPS) constituent aujourd'hui une problématique majeure en santé au travail. Voici quelques clés pour mieux comprendre et mieux prévenir ces risques.

  • Salariés intérimaires (intérim, travail temporaire...)

    Points clefs à connaître pour prévenir les risques professionnels chez les salariés intérimaires. Rappel des dispositions réglementaires (exécution de la mission, formations, suivi médical…).

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