Robots collaboratifs

De plus en plus plébiscités par les entreprises, les robots collaboratifs sont vus comme un moyen de gagner en performance. Leur utilisation n’est toutefois pas sans risque. La coactivité entre hommes et robots implique de repenser la prévention des risques tout au long de la démarche d’intégration de ces nouvelles technologies.
Mis à jour le 17/05/2021

Ce qu’il faut retenir

De plus en plus plébiscités par les entreprises, les robots collaboratifs sont vus comme un moyen de gagner en performance. Leur utilisation n’est toutefois pas sans risque. La coactivité entre hommes et robots implique de repenser la prévention des risques tout au long de la démarche d’intégration de ces nouvelles technologies.

Présentés comme une clé de compétitivité, les robots collaboratifs suscitent un grand intérêt de la part des entreprises, notamment dans le cadre de l’industrie du futur. Tous les secteurs d’activité sont concernés. Beaucoup y voient le moyen de combiner le savoir-faire et le pouvoir décisionnel de l’être humain avec la force, l’endurance et la précision du robot. Si le déploiement de ces technologies reste encore limité, leur essor semble inéluctable.

En filigrane de la robotique collaborative se pose la question de la coactivité homme-robot et des risques associés. Comme n’importe quelle machine, ces robots comportent des éléments en mouvement (bras, pinces, outil, pièce manipulée) susceptibles d'engendrer :

  • des risques d’impacts physiques (écrasement, choc…) ;
  • des risques spécifiques (brûlures, intoxications, vibrations…).

 

À ces risques peuvent s’ajouter des contraintes physiques et psychiques à l’origine notamment de :

 

La démarche d’intégration des robots collaboratifs impose la prise en compte de l’ensemble de ces risques par la mise en place de principes techniques accompagnés de mesures organisationnelles. 

 

Les normes NF EN ISO 10218-1 et-2. Celles-ci indiquent les principes techniques combinables entre eux et à choisir en fonction de la situation :

  • l’arrêt nominal de sécurité contrôlé ;
  • le guidage manuel ;
  • le contrôle de la vitesse et de la distance de séparation ;
  • la limitation de la puissance et de la force du robot en cas de contact. 


Ces solutions techniques doivent être associées à des solutions organisationnelles : 

  • actions de formation (développement de nouvelles compétences) ;
  • suivi d’activité (évolution des sollicitations physiques et psychosociales .) ;
  • changement d’organisation (adaptation du travail demandé, modification du poste de travail, réaménagement du travail collectif).

Des ressources pour vous informer :

  • Infographie

    Robots collaboratifs : identifier les risques pour les prévenir

    Cette infographie présente les principaux risques posés par l’utilisation des robots collaboratifs et les principales solutions de prévention associées.

  • Infographie

    Robots collaboratifs : identifier les risques pour les prévenir

    Cette infographie présente les principaux risques posés par l’utilisation des robots collaboratifs et les principales solutions de prévention associées.

  • Brochure
    10 questions sur les robots collaboratifs

    10 questions sur les robots collaboratifs

    Ce guide répond aux principales questions que peut se poser un chef d'entreprise de l'industrie manufacturière tenté par l'acquisition d'un robot collaboratif, afin d'améliorer les conditions de travail de ses salariés tout en augmentant sa compétitivité. Il explique les conséquences de l'utilisation des robots collaboratifs sur la santé et la sécurité des opérateurs

  • Vidéo

    Robots collaboratifs : quels enjeux pour la prévention ?

    Jean-Christophe Blaise, expert à l'INRS, présente l'utilisation de nouveaux robots dits collaboratifs, conçus pour interagir avec les opérateurs. Des solutions spécifiques de prévention doivent être...

  • Voir aussi
  • Dossier

    Machines : remise en service après une période d'arrêt

    Avant la reprise d’activité après une période d’arrêt prolongé, il convient de s’assurer du bon fonctionnement des machines et des installations industrielles afin de garantir la santé et la sécurité des salariés vis-à-vis de ces équipements. Quelques points de vigilance…

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    Risques électriques

    Travailler avec du matériel électrique peut exposer les salariés à des risques graves. Les accidents électriques peuvent également être à l'origine d'incendie ou d'explosion. La prévention de ces risques repose, d’une part, sur la mise en sécurité des installations et des matériels électriques et, d’autre part, sur le respect des règles de sécurité lors de leur utilisation ou lors de l’intervention sur ou à proximité des installations électriques.

  • dossier

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    Il y a risque mécanique quand un élément en mouvement peut entrer en contact avec une partie du corps humain et provoquer une blessure ou qu’une partie du corps humain en mouvement peut entrer en contact avec un élément matériel.

  • Evènement

    Journée technique Robots collaboratifs

    Retrouvez la rediffusion de la journée technique du 22 juin 2021 consacrée aux robots collaboratifs.

  • LinkedIn : INRS - Risques Machines

    Retrouvez toute l'actualité de la prévention du risque machines sur la page LinkedIn de l'INRS