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Ce qu’il faut retenir
La fabrication additive est une technique consistant à fabriquer des objets par addition de matière en couches successives. L’objet est tout d’abord conçu informatiquement à l’aide d’un outil de conception assistée par ordinateur ou à l’aide d’un scanner en 3D, avant d’être envoyé à une machine de fabrication additive (imprimante 3D) qui dépose ou solidifie la matière couche par couche jusqu'à obtenir la pièce finale.
Opérateur assurant la programmation d’une imprimante 3D
© Patrick Delapierre pour l'INRS/2017
Pièce métallique réalisée par fabrication additive
© Philippe Castano pour l'INRS/2021
Mise en place d'instruments de mesures temps réel pour caractériser les émissions des machines d'impression 3D
© Louis Martin pour l'INRS/2019
Laboratoire de tests d’imprimantes 3D
© Patrick Delapierre pour l'INRS/2020
Les principaux matériaux utilisés pour fabriquer ces objets sont les plastiques, les métaux et les céramiques. Ils peuvent se présenter sous différentes formes : poudres, fils ou liquides.
Initialement réservée au prototypage, cette technologie se développe désormais pour la fabrication de pièces fonctionnelles ou de structure. Elle est utilisée dans de nombreux secteurs comme l’aéronautique, l’automobile, la médecine, l’électronique, la bijouterie, les sports et les loisirs. En permanente évolution, ce procédé regroupe des techniques de fabrication et des matières très variées qui exposent les salariés à différents types de risques.
Les principales technologies de fabrication additive
Glossaire des matériaux utilisés : ABS : crylonitrile butadiène styrène ; PLA : acide polylactique ; PET : poly(téréphtalate d’éthylène) ; PC : polycarbonate ; PEEK : polyétheréthercétone ; PA : polyamide ; TPU : polyuréthane thermoplastique.
Comme tout procédé industriel, la fabrication additive présente des risques multiples (troubles musculosquelettiques, brûlures, chutes, incendie, etc.) liés à l’utilisation de matériel électrique, de produits inflammables ou de rayonnements optiques, à la manipulation de récipients sous pression, à la manutention répétée de charges, etc.
La fabrication additive présente également des risques associés aux agents chimiques qui peuvent être utilisés ou générés à chaque étape du procédé :
- réception des matières premières ;
- préparation des chargements ;
- finition des pièces ;
- maintenance de la machine ;
- gestion des déchets.
Parmi les produits utilisés, certains solvants (acétone, isopropanol…) et certaines poudres (titane…) sont également inflammables. De manière générale, l’ensemble des poudres manipulées et certains produits émis (l’hydrogène produit par l’oxydation des poudres d’aluminium par exemple) peuvent présenter des risques d’incendie/explosion.
Ce dossier web se concentre principalement sur les risques chimiques.
Pour en savoir plus
Fabrication additive ou impression 3D utilisant les poudres métalliques
La fabrication additive comporte des risques spécifiques liés aux produits mis en oeuvre ou générés. Les principales solutions de prévention sont présentées dans cette fiche.
Fabrication additive ou impression 3D utilisant des matières plastiques
La fabrication additive utilisant des matières plastiques comporte des risques spécifiques. Cette fiche propose une identification des risques spécifiques ainsi que des solutions de prévention adaptées.
Webinaire - Fabrication additive (ou impression 3D)
Ce webinaire consacré à la fabrication additive propose des éclairages sur les risques et les solutions de prévention associés.
Fabrication additive ou impression 3D
Ce procédé, consistant à ajouter de la matière pour former une pièce, expose à des risques spécifiques liés à la technologie et aux matières premières mises en oeuvre.
