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Le fournisseur a proposé l’ajout d’une bâche qui épouse les formes de la machine. Elle permet de recouvrir les torsadeuses et de réduire l’impact du fonctionnement de ces machines sur le bruit ambiant dans l’atelier.

Pour isoler la scie, une cloison mobile entre la zone de sciage et le reste du bâtiment est réalisée à l’aide de bâches acoustiques assemblées sur un cadre autour de la zone de découpe. Les bâches acoustiques sont formées d’éléments de 6 m² (2 m x 3 m) avec une face « nid d’abeilles » absorbante et une face lisse. Elles sont assemblées par des œillets ou des scratchs. La face absorbante est orientée vers la scie.

Mise en place sur le réseau d'aspiration entre les cabines et le ventilateur de deux silencieux (un par cabine) et d'une manchette souple.

Des assiettes silencieuses sont désormais disponibles sur le marché. Elles sont obtenues à partir d’assiettes usuelles sur lesquelles est adhérisée une feuille de silicone alimentaire apportant un fort amortissement. Ainsi, les chocs entre assiettes, principale source de bruit lors des activités de plonge, sont rendus bien moins bruyants. Ces assiettes sont lavables en machine.

L'opération consiste à intercaler lors de la coulée un matériau expansif. Ensuite, l'introduction d'un agent expansif permet de déclencher la séparation de la tête du pieu à la hauteur prévue. L'utilisation de techniques destructives n'est plus nécessaire.

Afin d’éviter la mise en vibration du plateau de la table, qui génère un bruit aigu, l’entreprise a suspendu un bac rempli de sable par l’intermédiaire de tiges métalliques soudées sous le marbre. Le sable dissipe l’énergie vibratoire. Les hautes fréquences sont ainsi atténuées, le bruit généré est plus « feutré ».

La machine a été remplacée par une projeteuse à motorisation électrique alimentée par un bloc rechargeable de batteries.

À l’occasion de l’approvisionnement d’une nouvelle machine, une modification de procédé est mise au point en concertation avec le fournisseur. La source dominante de bruit est constituée par les chocs lors du battage du tissu. Ce procédé est remplacé par un vibrage du tissu obtenu au moyen d'une série de poutres vibrantes indépendantes, montées avec isolation vibratoire sur le bâti de la machine.

Le système de transfert pneumatique de salades est remplacé par un tapis roulant de convoyage.

Des panneaux absorbants (18 mm d’épaisseur) composés de laine de roche de forte densité dont la face apparente est revêtue d’un voile minéral peint, ont été mis en place en sous-face de plafond. Par ailleurs le mobilier a été changé et
des cloisonnettes ajourées de type claustra en bois de faible hauteur ont été mises en place.