Caractéristiques [1, 2]
Propriétés physico-chimiques
-
Température de fusion
162-173 °C
Solubilité
Il existe peu de solvants pour le POM et ses copolymères.
Stabilité
Les POM ont des densités comprises entre 1,4 et 1,42. Ils sont opaques, majoritairement cristallins et fondent à environ 167°C. Ils sont utilisés entre -40 et 150°C pour :
— leur résistance mécanique élevée au fluage, à la fatigue, en flexion, aux frottements ; ils sont particulièrement performants (des substituts des métaux) ;
— leur dureté, rigidité et résilience (même a chaud, jusqu'à 120°C) ;
— leur isolation électrique ;
— leur résistance aux solvants organiques et minéraux usuels excepté les hydrocarbures qui peuvent les plastifier et diminuer leurs propriétés mécaniques. Les POM sont sensibles aux acides oxydants et aux bases fortes ;
— leur sensibilité aux UV et rayonnement gamma.
Leur faible reprise d’humidité est sans effet sur les propriétés mécaniques
Les produits suivants absorbent le formaldéhyde libre et stabilisent les groupements terminaux des macromolécules :
- Amines
- Hydrazides
- Hydrazines
- Hydrazones substituées
- Mercaptothiazoles
- Orthohydrobenzophénones
- Phénols
- Thiourée
- Urée
Additifs
-
Charges :
- Poudres métalliques
- Fibres de verre
- Fibres de polyéthylène téréphtalate
-
Colorants :
- Tout type de colorants
Mise en œuvre
Utilisation des polymères
La transformation des POM s’effectue entre 200 et 220 °C, toujours en dessous de 240°C pour limiter la dégradation. Il est recommandé de procéder à l’étuvage préalable des granulés, pour en éliminer l’humidité préjudiciable à la stabilité thermique du produit.
Solvants intervenant dans les procédés
Les phénols (FT-15) et chlorophénols sont utilisés pour le collage des films et le filage des fibres.
Procédés mis en oeuvre
| Procédé | Gamme de température (°C) | Informations complémentaires |
|---|---|---|
| Injection | 190-210 | C'est la méthode la plus utilisée en raison de la très grande fluidité des polyacétals fondus, qui permet des cycles très courts. Injection soufflage : Obtention de récipients résistant à des pressions intérieures (aérosols). |
| Extrusion | 170-200 | Cette technique est surtout utilisée pour les résines à poids moléculaire plus élevé et à haute viscosité. |
| Assemblage | Peut se faire à l'aide d'éléments chauffants, au chalumeau. Collage : epoxy, polyuréthanes, cyanoacrylate Thermo soudage : friction, gaz chaud (NO2), fil chaud, ultra-sons Clipsage, rivetage |
|
| Extrusion-soufflage | Température ambiante | Elle permet de fabriquer des flacons et autres corps creux caractérisés par une très faible perméabilité. |