 | | Dossier | 
Mise à jour : 01/01/1999 |
 | | Comment concevoir et aménager des postes de travail
Ce document donne les principales données ergonomiques applicables à la conception et à l'aménagement de postes de travail, en vue de prévenir les risques et d'améliorer les conditions de travail. Les principes décrits dans ce document sont applicables dans tous les secteurs d'activité. Ce dossier illustre sept points à prendre en compte lors de la conception des postes de travail : accès et circulation, communications, contraintes de temps, nuisances physiques et chimiques, informations, manutention et efforts, dimensionnement et postures. Exemples et erreurs a éviter. |
 Accès et circulation
L'objectif est de permettre à l'opérateur d'accéder et de circuler en
toute sécurité à son poste de travail, tout en minimisant la fatigue pour
y parvenir.
Cet objectif peut être atteint
à partir de la mise en oeuvre de principes généraux suivants :
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 L'allée de circulation sera dimensionnée
en fonction des passages. Exemples : 0,8 m lorsqu'une seule personne
l'emprunte, 1,20 m lorsque des personnes s'y croisent, 1,50 m lorsque
des personnes passent à l'arrière d'autres postes de travail. Ces
valeurs sont à majorer pour des handicapés moteurs. Les zones d'évolution
de l'opérateur au poste seront de 2 m au plus, notamment s'il y a
port de charge.
Le
sol sera antidérapant et dépourvu de salissures pour éviter les chutes
par glissade (pour les sols industriels, coefficient de frottement
supérieur à 0,30) et pour faciliter le nettoyage.
Les obstacles provenant d'éléments fixes : bâtis de machines, stockages
intermédiaires, marchandises dépassant de rayonnages, rails de transfert
au sol, caillebotis mais aussi d'éléments mobiles : chariots, bras
ou tabliers de machines, seront pris en compte dans le dimensionnement
de l'espace de travail.
Au
poste de travail, la place occupée par l'opérateur lui-même sera majorée
de l'amplitude des gestes nécessaires à l'exécution de la tâche (bras,
jambes) et des déplacements relatifs de son corps pour reculer, tourner,
se baisser (0,80 m autour de l'opérateur).
Pour les opérations d'entretien sur machines, les trappes d'accès
dans les bâtis seront suffisamment larges (0,80 m) et hautes (1,00
m à genou, 1,20 m accroupi).
Si
l'accès en hauteur ne peut être évité, des équipements sont alors
nécessaires. Il s'agit pour l'opérateur de pouvoir accéder en hauteur
en préférant l'emploi d'escaliers et plates-formes bien dimensionnés
aux échelles. |
Exemples :
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Accès aux postes de travail dans un atelier.
a : allée dégagée
b : accès pour une personne (³ 80cm)
c : espace réservé au stockage
d : zone d'évolution (< 2m autour de l'opérateur) |
Accès sans entrave : support des câbles alimentant des postes informatiques
intégrés dans le mobilier.
Accès en hauteur : plate-formes sur plusieurs niveaux.
a : plate-forme mobile pour accès
en hauteur et pose des outils
b : marches
c : escalier pour accès à la plate-forme supérieure
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Erreurs à éviter :
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Des câbles et conduits d'alimentation
sur le sol.
Des convoyeurs dépourvus de passerelle
pour les traverser.
Des supports ou obstacles dans l'espace
de travail à moins de 2,00 m de haut. |
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Communications
L'objectif principal est d'assurer un bon déroulement du travail par
une bonne coordination des tâches. Un objectif secondaire est d'atténuer
les effets négatifs de la monotonie des tâches en permettant aux opérateurs
concernés de converser.
Les principes à mettre en oeuvre sont les
suivants :
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Lister les communications à assurer entre
le poste considéré et d'autres postes de travail : |
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 Communications entre différents opérateurs contribuant à la même tâche
(ex. : le long d'une ligne de production),
Communications
entre opérateurs et équipes effectuant des tâches différentes dans
le même lieu (co-activité), notamment avec des équipes de maintenance,
Transmission
des informations entre des opérateurs occupant successivement un poste
de travail (ex. : travail en équipes successives),
Communications
en situation d'insécurité (ex. : par rapport au public,
travail isolé). |
Il s'agit ensuite de mettre en place des
moyens permettant ces communications : implantation des postes, dispositifs
de communication à distance, supports permanents consultables gardant
la mémoire des événements récents (supports matériels ou logiciels).
Pour les communications directes entre
les opérateurs deux points sont à considérer : la proximité et le
niveau de bruit ambiant. Ainsi, on estime que pour la compréhension
de messages simples à voix normale et à une distance d'un mètre, le
niveau de bruit ambiant ne doit pas dépasser 70dB. Pour les communications directes avec
le public (ex. : guichets) regrouper de préférence plusieurs opérateurs
pour faciliter la constitution d'un petit groupe solidaire, tout en
assurant la confidentialité entre les deux interlocuteurs.
Pour les communications à distance, mettre
en place des moyens modernes (téléphones mobiles - téléphones incluant
une fonction "perte de verticalité" pour les travailleurs isolés -
fax...) accompagnés de procédures rigoureuses.
Des supports (matériels ou logiciels)
sont à prévoir lorsque des opérateurs successifs occupent le poste
de travail : registre d'incidents - procédures permettant la constitution
d'une "mémoire" des événements... Cela concerne non seulement les
équipes successives (ex. : travail posté), mais aussi les emplois
précaires (intérim, CDD) et les
liaisons avec les équipes de maintenance. |
| Exemples : |
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Implantation en U pour faciliter les communications.
Moyen portatif de communication pour travailleur
isolé.
Cabine insonorisée permettant une communication
visuelle entre les opérateurs.
a : vitrages
b : possibilité de communication visuelle |
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| Erreurs à éviter |
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Isoler un opérateur dont le travail
nécessite une coordination.
Laisser un travailleur isolé sans
moyen de communication à distance.
Équipes successives sans support de
communication écrit ou sans recoupement des horaires.
Surcharge
liée à des communications trop nombreuses. |
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Contraintes de temps
L'objectif est de prévenir les risques d'accidents,
le stress et les troubles musculo-squelettiques.
Les principes à mettre en oeuvre sont les suivants
:
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Éviter
la répétitivité des mêmes types de gestes.
La répétitivité excessive des mêmes
opérations et surtout des mêmes gestes (un ensemble de gestes est
nécessaire à l'exécution d'une opération) accroît le risque de troubles
musculo-squelettiques. Ordre de grandeur : que le même geste ne soit
pas répété plus de 10 fois par minute. Il est conseillé d'organiser
le travail de manière à diminuer cette répétitivité : élargissement,
polyvalence, enrichissement des tâches pour les lignes de montage,
dissociation entre le temps de cycle de la machine et le temps de
cycle pour l'opérateur pour les postes de conduite de machine (ex.
: par approvisionnement ou évacuation automatique des produits).
Donner
de l'autonomie dans la gestion du temps.
Il s'agit d'éviter la dépendance par rapport au système (logiciel
réagissant rapidement, stocks tampons entre postes successifs, appel
des clients par l'opérateur au lieu de files d'attente pour les postes
en contact avec la clientèle...) de permettre la prise de pauses,
de préférence au moment où l'opérateur en ressent le besoin (pauses
de récupération au niveau gestuel < 2 minutes et pauses de détente
de l'ordre de 10 minutes où l'opérateur quitte momentanément son poste.
Fixer
des objectifs de rendement et de charge de travail non excessifs.
Le temps alloué pour effectuer des tâches prendra en compte les incidents.
C'est le cas notamment des postes en fin de ligne qui cumulent les
aléas des postes en amont. L'effectif sera calculé pour éviter une
surcharge de travail lors des périodes de pointe. |
Exemples :
| Erreurs à éviter |
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Temps de cycle courts pour l'opérateur.
Dépendance
forte entre le poste, les autres postes amont et aval ou la machine.
Files
d'attente.
Calcul
des temps sans prise en compte des aléas... |
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Nuisances physiques et chimiques
L'objectif est de diminuer les nuisances au poste de travail pour les
rendre compatibles avec la santé des opérateurs, tout en permettant de
réaliser le travail sans contrainte.
Les principes à mettre en oeuvre pour atteindre
cet objectif sont les suivants :
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Faire l'inventaire des nuisances générées par le poste lui-même, mais
aussi venant des autres postes de travail, ou de l'environnement.
Il convient d'identifier puis de caractériser les nuisances (en nature
et en grandeur) et les situer par rapport aux valeurs et maximales
admissibles réglementaires, normatives, ou de confort.
Mettre
en oeuvre les moyens permettant de réduire les nuisances en utilisant
des produits, matériels, et procédés non polluants, par exemple :
chariot électrique silencieux et ne polluant pas l'air des locaux
de travail, peintures à l'eau en remplacement de peintures aux solvants.
S'assurer
que les moyens pris (systèmes de protection collective par exemple)
ne gênent pas et ne perturbent pas le fonctionnement du poste (alimentation,
sortie de pièces) ainsi que les opérations de maintenance et de dépannage
et améliorent le confort au travail des opérateurs (en terme notamment
de diminution de la charge physique et mentale). |
| Exemples : |
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Torche aspirante conçue pour minimiser
la gêne lors de son utilisation.
Cabine isolant du bruit tout en maintenant
les contacts dans l'équipe.
Dispositif intégré d'aspiration
Aspiration intégrée
à l'évier |
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| Erreurs à éviter |
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Postes polluants ou bruyants (martelage, peintures, soudures, etc.)
à proximité de postes qui le sont peu ou pas (montage, contrôle, emballage,
etc.).
Entrées
d'air frais près des sources de pollution.
Poste
de travail implanté entre la source de nuisance et le dispositif de
protection (capteur, hotte, écran absorbant). |
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Informations
L'objectif est de présenter clairement les informations
visuelles et sonores utiles pour réaliser le travail avec efficacité et
en sécurité.
Les principes à mettre en oeuvre pour atteindre
cet objectif sont les suivants :
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Identifier les informations utiles pour réaliser le travail à un poste
donné.
Les lister en tenant compte de la fonction des divers agents concernés
(opérateurs du poste, techniciens de maintenance...) du niveau d'apprentissage
ou du statut de ces agents (nouveaux, intérimaires...).
Les classer par ordre d'importance en regard des résultats de production
et de la sécurité.
Disposer
les informations utiles dans le champ visuel en tenant compte des
lignes de visée naturelles propres aux différents types de tâches
visuelles.
Dans le plan vertical, disposer si possible les informations dans
un angle de 30° en dessous de la ligne horizontale partant des yeux
(voir figure 5.1).
Dans le plan horizontal, disposer les informations fréquentes (ou
importantes) à l'intérieur d'un angle de 30° devant l'opérateur, accessoires,
à l'intérieur d'un angle de 140°.
Disposer les informations utiles dans l'espace de façon à éviter les
contraintes posturales, à limiter ses déplacements et à permettre
une réponse rapide sur les dispositifs de commande.
Faciliter
la perception des informations utiles : par un éclairage adapté (de
300 à 1000 lux suivant la tâche), en agissant sur la dimension
des caractères et en assurant un bon contraste entre l'objet à percevoir
et le fond, en distinguant clairement les zones de fonctionnement
"normal" des zones "alerte" pour les appareils de signalisation, en
recourant, le cas échéant, à un doublement du signal (visuel et sonore)
ou à une diffusion en clair de l'information (affichage d'un texte
ou de chiffres, message vocal). A noter l'utilité d'un retour d'information
rapide suite à une action de l'opérateur. |
| Erreurs à éviter |
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Manque d'information (ex : commande
non identifiée sur machine).
Surabondance
d'informations.
Indicateurs
peu lisibles ou mal positionnés dans l'espace.
Interprétation
difficile des signaux visuels ou sonores. |
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Manutention et efforts
L'objectif est de limiter les manutentions manuelles
et les efforts à exercer pour éviter les accidents et prévenir les troubles
musculo-squelettiques.
Les principes à mettre en oeuvre pour atteindre
cet objectif sont les suivants :
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Connaître les objets et les produits manipulés, les efforts exercés
:
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Pour
les objets, produits et outils, préciser leurs dimensions, volume,
poids unitaire, type de conditionnement et leur nature.
Relever le type et la fréquence des manutentions ou manipulations
effectuées.
Décrire les efforts à exercer sur les commandes des machines,
sur les outils, sur les produits.
Faciliter le transfert des produits :
Favoriser le transfert des produits à l'aide de glissières,
de bandes transporteuses ou de tables à billes par exemple.
Éviter les changements de niveau entre deux plans de travail
successifs, entre deux machines contiguës nécessitant une reprise
manuelle.
Utiliser des dessertes mobiles pour déplacer, sans les porter,
des produits et des outils.
Réduire la charge unitaire et le tonnage journalier
Réduire la charge unitaire en agissant sur le type de conditionnement,
sur les produits.
Évaluer et diminuer si nécessaire le tonnage journalier manutentionné
à l'aide des abaques de manière à se situer dans la zone acceptable.
Fournir des aides à la manutention :
Utiliser des aides à la manutention pour déplacer les charges
lourdes, encombrantes. Par exemple équilibreurs de charge pour
manipuler des cartons, des tôles, des sacs.
Installer des stockages dynamiques qui autorisent une reprise
frontale.
Mettre à disposition des corbeilles, des casiers mobiles, permettant
de regrouper plusieurs objets ou produits à déplacer, par exemple
pour le courrier, pour des outils ou pour de petits objets.
Limiter les efforts à exercer :
Limiter les efforts à exercer sur les commandes, par exemple
en utilisant des relais électriques pneumatiques ou hydrauliques
plutôt que des commandes mécaniques. (Force de 3 à 20 daN suivant
la position des commandes et la fréquence).
Réduire les efforts par l'utilisation d'outils adaptés par exemple
une visseuse dévisseuse portative plutôt qu'un tournevis, couteaux
bien affilés.
Mettre en place des aides pour le soulèvement, par exemple,
un ressort de rappel ou un vérin pour faciliter le mouvement
d'un capot.
Choisir des outils dont la conception évite des angles excessifs,
notamment du poignet. |
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| Exemples : |
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Abaque pour la manutention manuelle des
charges
1 : zone acceptable (femmes)
2 : zone acceptable (hommes) |
Desserte mobile servant de caisse à outils
et de plan de travail annexe
Equilibreur de charge diminuant l'effort
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| Erreurs à éviter |
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Les manutentions avec postures contraignantes,
bras tendus, dos courbé, torsions du corps...
Les
charges unitaires encombrantes ou difficiles à saisir.
Le
port de charge sur des distances importantes. |
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Dimensionnement et postures
L'objectif est de permettre de travailler dans
des postures adaptées non dangereuses pour la santé et confortables.
Les principes à mettre en oeuvre pour atteindre
cet objectif sont les suivants :
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Recueillir les données de base
Décrire les éléments du poste de travail qui vont déterminer les postures
: les dimensions et emplacements des commandes, la taille et la forme
des outils, des objets, des machines à utiliser ou à atteindre.
Noter les dimensions des plans de travail prédéterminés et des zones
de travail. Relever les points durs présents dans l'espace de travail
: bâti de machine, supports, canalisations, poutre, pilier...
Choisir
la posture principale (debout ou assise) en fonction des éléments
suivants : volume de travail, exigences de force et espace pour les
jambes. Par exemple si le travail peut être effectué dans les zones
d'atteinte des bras, les objets à manipuler légers et l'espace suffisant
pour les genoux, la posture assise est indiquée.
Pour
la posture debout, prévoir un dégagement pour les pieds et si possible
un plan de travail réglable. Pour la posture assise, prévoir un dégagement
pour les genoux et les jambes (voir exemples).
Se
situer dans les zones de confort pour les gestes et postures les plus
fréquentes (bras le long du corps et espace de mobilité des avant-bras)
et rester dans les zones d'atteintes pour les autres (l'atteinte maximum
correspond aux bras tendus).
Respecter
les angles articulaires des différentes parties des membres et du
corps.
Permettre
les changements de postures et éviter les postures statiques longues.
Par exemple, en alternant les positions assises et debout (poste assis
surélevé), en concevant le poste pour permettre l'utilisation d'un
appui fesses... |
Exemples :
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Dimensionnement du poste de travail. Valeurs
européennes.
Zones de confort et d'atteinte pour un
poste d'assemblage
a : zone de confort
b : zone d'atteinte |
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| Erreurs à éviter |
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Les postures contraignantes : dos courbé,
bras tendus, bras levés, torsions et flexions du tronc, du cou.
Les
postures immobilisant durablement une partie du corps.
Les
zones de travail "étriquées", c'est à dire ne permettant pas de se
mouvoir sans être gêné ou heurté par des éléments fixes ou mobiles. |
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Synthèse
Les sept points décrits précédemment peuvent être utilisés lors des différentes
phases d'un projet de conception ou d'aménagement des postes de travail.
L'efficacité sera d'autant plus grande que le projet aura été instruit
dès la définition du cahier des charges en concertation avec les acteurs
concernés.
Lors de l'analyse des postes déjà existants
La prise en compte de ces sept thèmes peut aider à repérer les
points forts et faibles de la situation existante (lorsque le poste créé
est peu différent de postes qui fonctionnent déjà dans l'entreprise ou
dans d'autres entreprises). Ce constat permettra ensuite de transformer
le poste de travail en conservant les points forts et en améliorant les
points faibles.
Lors de la conception du poste de travail
Il est nécessaire, au préalable, de situer le poste dans le processus,
de repérer les points durs et incontournables (ex. : éléments de
structure du bâtiment), d'évaluer les contraintes modifiables allant à
l'encontre de bonnes conditions de travail. On peut ensuite reprendre
les sept points en allant du plus général (ex. : accès - circulation)
au plus particulier (ex. : postures) et en les utilisant pour trouver
la meilleure implantation du poste, pour choisir les équipements les mieux
adaptés et pour agencer l'ensemble.
Selon les caractéristiques du projet, on privilégie certains des sept
points. Par exemple, pour la conception d'un bureau d'accueil, la communication
et les postures seront davantage pris en compte que les manutentions.
Ainsi, la mise en oeuvre simultanée des deux principes : « disposer
des informations utiles dans le champ visuel » (voir informations),
et « se situer dans les zones de confort pour les gestes et postures
les plus fréquentes » (voir dimensionnement et postures), conduit
à concevoir une disposition optimale du poste.
Disposition optimale d'un poste en contact avec la clientèle
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a : plan de travail face aux visiteurs
b : écran-clavier
c : imprimante |
Cela permet à la fois à l'opérateur de conserver le contact avec le client
(même lorsqu'il utilise son écran et son imprimante) et d'être en position
confortable pour chacune de ses tâches.
Lors de l'évaluation
La confrontation entre les options retenues et les sept points
doit permettre d'évaluer les différents projets et par approximations
successives, de parvenir à un projet final optimal. A ce stade, des compromis
peuvent encore être trouvés lorsque des exigences contradictoires apparaissent
dans la mise en oeuvre des solutions (ex. : limiter le bruit sans
isoler les opérateurs, concilier les exigences économiques et les préconisations
ergonomiques).
Cette évaluation sur projets sera complétée, après réalisation, par une
validation du résultat final avec les utilisateurs. |
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| Pour
en savoir plus en quelques clics... |
Accès et circulation
 "Conception
des lieux et des situations de travail. (dossier web INRS)
La circulation en entreprise. ED
975, INRS, 2006, 88 p.
Norme
X35-107 - "Sécurité des machines. Mesures du
corps humain". Parties 1, 2 et 3. AFNOR, 1997
Implantation des postes
"L'aménagement
des bureaux. Principales données ergonomiques". ED
23, 2007, 4 p.
"Implantation
des espaces de travail". ED 104, 2003, 4 p.
Norme
X 35-102 – "Conception ergonomique des espaces de travail
en bureaux". AFNOR, 1998
Communication
Norme ISO 9921 – "Evaluation ergonomique de la communication
parlée". AFNOR, 1996
Contraintes de temps
"La rotation, est-ce une solution ? Forum de Montréal
(27-28 février 2003)". TD 130, INRS, 2003, 3 p.
Nuisances physiques et chimiques
"Aération
et assainissement des lieux de travail". Aide-mémoire
juridique. TJ 5, INRS, 2007, 36 p.
Le bruit (dossier web INRS)
Guides
Pratiques de Ventilation n° 0 à 19 - INRS.
Eclairage
"Eclairage
naturel". ED
82, INRS, 1999, 4 p.
"Eclairage
artificiel". ED
85, INRS, 1999, 4 p.
Norme
ISO 8995 – "Eclairage d'intérieur pour des lieux
de travail". AFNOR, 2002
Norme
X 90-003 – "Lumière et éclairage. Eclairage
des lieux de travail". AFNOR, 2003
"Eclairage
des lieux de travail". Aide-mémoire juridique TJ
13, INRS, 2005, 18 p.
Informations
Norme
X 35-101 - "Spécifications ergonomiques pour la conception
des dispositifs de signalisation et des organes du service".
Parties 1, 2 et 3. AFNOR
"Pictogrammes
pour la signalisation de santé et de sécurité
et pour l'étiquetage des produits chimiques" (dossier
web INRS)
Dimensionnement et postures
Travailler assis ou debout (dossier web INRS)
Norme
X 35-104 – "Sécurité des machines. Prescriptions
anthropométriques relatives à la conception des postes
de travail sur les machines". AFNOR, mai 2003
Manutention et efforts
"Méthode
d'analyse des manutentions manuelles". ED 776, INRS, 1994,
64 p.
"Comment
améliorer vos manutentions. 160 réalisations d'entreprises".
ED 814, INRS, 1997, 184 p.
"Les
troubles musculosquelettiques du membre supérieur" (dossier
web INRS)
Les lombalgies (dossier web INRS)
Norme
X 35-106 – "Sécurité des machines. Performance
physique humaine". Parties 1 à 5. AFNOR
Norme
ISO 11228 – "Ergonomie. Manutention manuelle. Partie
1 : Manutention verticale et manutention horizontale". AFNOR,
mai 2003
"Manutentions
manuelles". Aide-mémoire juridique, TJ
18 , INRS, 2003, 20 p.
|
D'après : CAM E., DURAND B., VALADIE M., VANDEVYVER B. : "Conception
et aménagement des postes de travail". Fiche pratique de sécurité. ED
79, février 1999, 8 p. |
|
